為了實現(xiàn)螺紋的銑削，機床必須具備三軸聯(lián)動的功能。而螺旋插補是 CNC 機床的功能，由機床控制刀具實現(xiàn)螺旋軌跡，螺旋插補由平面圓弧插補和垂直于該平面的線性運動聯(lián)動形成。

例如：從 A 點到 B 點（圖 1）的螺旋軌跡是由 X-Y 的平面圓弧插補運動和 Z 軸的線性直線運動聯(lián)動而成。

對于大多數(shù) CNC 系統(tǒng)，可以通過如下兩種不同的指令實現(xiàn)該功能。

G02: 瞬時針圓弧插補指令

G03: 逆時針圓弧插補指令

螺紋銑削運動（圖 2）顯示是由刀具的自身旋轉(zhuǎn)和機床的螺旋插補運動形成。在依格圓周的插補過程中，

利用道具的幾何形式，并結(jié)合刀具沿 Z 軸方向移動依格螺距的運動，加工出所需要的螺紋。螺紋銑削可以采用

以下三種切入方法。

①圓弧切入法

②徑向切入法

③切向切入法

①圓弧切入法

采用該方法刀具切入，切除平穩(wěn)，不留切削痕跡，不產(chǎn)生振動，即使是加工硬材料時也是如此。該方法的程序編制比徑向切入法復雜一些，建議在加工精密螺紋時推薦使用該方法。

1-2：快速定位

2-3：刀具沿圓弧進給切向切入，同時沿 Z 軸插補進給

3-4：360°整圓做螺紋插補運動，軸向移動一個導程

4-5：刀具沿圓弧進給切向切入，同時沿 Z 軸做插補運動

5-6：快速退回

②徑向切入法

采用該方法最簡單，但有時會出現(xiàn)以下兩種狀況

一、在切入和切出點會留下很小的垂直痕跡，但不會影響螺紋的質(zhì)量

二、在加工非常硬的材料時，當切入接近全牙型時，由于刀具與工件接觸面積增大，有可能產(chǎn)生振刀現(xiàn)象。為了避免當切入接近全牙型時的振動，進給量應盡量降低到螺旋插補補給的 1/3.

1-2：快速定位

2-3：360°整圓做螺旋插補運動，軸向移動一個導程

3-4：徑向退回

③切向切入法

采用該方法非常簡單，并具有圓弧切入法的優(yōu)點，不過它僅適用于外螺紋的銑削加工。

1-2：快速定位

2-3：360°整圓做螺紋插補運動，軸向移動一個導程

3-4：快速退回