技術(shù)專(zhuān)欄丨螺紋攻絲寶典
導(dǎo)語(yǔ)：絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，既可手工操作，也可以在機(jī)床上工作，在生產(chǎn)中應(yīng)用得非常廣泛。攻絲的相關(guān)知識(shí)有哪些呢？本文總結(jié)很全面。
一、什么是攻絲
攻絲是用絲錐在工件的孔內(nèi)部切削出內(nèi)螺紋。
（1）決定絲錐性能的因素包括：
工件材料 切削速度 切削刃材料 刀柄 絲錐形式 孔的尺寸 攻絲刀柄 切削液 孔深
（3）導(dǎo)程：同一螺旋線上相鄰兩牙對(duì)應(yīng)點(diǎn)的軸向距離。用代號(hào)S表示。
（4）螺紋的公稱(chēng)直徑：除管螺紋以通管的內(nèi)徑（英寸單位）為公稱(chēng)直徑外，其他螺紋的公稱(chēng)直徑，均以螺紋的大徑為公稱(chēng)直徑（公制單位）。
（5）螺紋中徑：中徑最為重要，因?yàn)樗刂扑新菁y組裝的配合與強(qiáng)度。中徑在節(jié)線上，這一位置的齒寬與相鄰齒槽寬度一致。
二、螺紋的命名
英制螺紋：英制螺紋是螺紋尺寸用英制標(biāo)注，是美國(guó)、英國(guó)與加拿大根據(jù)統(tǒng)一的體系開(kāi)發(fā)的。
公制螺紋 ：根據(jù)ISO（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織）系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的，是全球公制螺紋的標(biāo)準(zhǔn)。
三、設(shè)計(jì)高性能攻絲加工
（1）完美應(yīng)用
攻絲過(guò)程需要考慮的因素有：工件設(shè)計(jì)、絲錐設(shè)計(jì)、應(yīng)用。其目標(biāo)是降低切削力，同時(shí)絲錐強(qiáng)度達(dá)到最大。
（2）平衡各種選項(xiàng)： 必須兼顧應(yīng)用的方方面面
（3）絲錐設(shè)計(jì)要點(diǎn)
1）對(duì)于形成長(zhǎng)屑的較軟的粘性材料
絲錐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單
前角和鉤形角度較大
后角和避空較大
自由切削
易于崩刃
絲錐整體較脆弱
容屑空間大
絲錐具有重載結(jié)構(gòu) 前角和鉤形角度小 鏟背和后角小 切削壓力較高 刃口設(shè)計(jì)粗壯，減少崩刃 橫截面大 容屑空間有限
四、絲錐的形狀
（1）絲錐切削面的類(lèi)型
每增加一個(gè)切削錐齒，絲錐使用壽命都會(huì)按指數(shù)延長(zhǎng)。測(cè)試表明每加半個(gè)切削齒螺紋， 刀具使用壽命就會(huì)加倍。與其他刀具不同， 絲錐切屑荷載只能隨著排屑槽數(shù)量和切削錐長(zhǎng)度改變而改變。
（3）倒錐：與其他所有的刀具類(lèi)似，絲錐也略有倒錐。
螺紋鏟背的優(yōu)點(diǎn)有：
切削輕快，熱量積聚少 絲錐上纏繞，粘結(jié)的材料少（粘屑，積屑瘤少） 可采用較高的攻絲速度 補(bǔ)償工件材料的塑性變形
切削刃變脆，易于崩刃 主軸和裝夾（包括浮動(dòng)刀柄）剛性不足是會(huì)使螺紋變差 在反轉(zhuǎn)時(shí)非常細(xì)小的切屑可能會(huì)嵌入使切削刃崩刃
（5）絲錐公差
每個(gè)絲錐都有專(zhuān)用的中徑尺寸。
標(biāo)有 H 或 D 公差的絲錐 ( 主要是美國(guó)的絲錐 )
H/D 公差表示絲錐的螺紋尺寸。
字母表明絲錐的尺寸大于或高于基本中徑 (“H”=英制 , “D” =公制 )， 還是低于基本中徑 (“L”=英制 , "DU"= 公制 )。
實(shí)際絲錐尺寸數(shù)字與基本中徑有關(guān)，如：H2，D3，L1，或 DU2每個(gè)絲錐都有專(zhuān)用的中徑尺寸！
絲錐往往標(biāo)有螺紋等級(jí)
通用 HP 絲錐系列
標(biāo)明絲錐是符合部件配合等級(jí)的正確尺寸
3B級(jí)絲錐適用于 2B 級(jí)部件
標(biāo)有 “ X” 的絲錐等級(jí)表明其公差較大，用于精密絲錐，電鍍或熱處理部件，或用于接近（彈性記憶）的材料 。
對(duì)于內(nèi)螺紋，您必須選擇較大公差等級(jí)的絲錐 較大的中徑會(huì)使螺紋尺寸稍微大一些 電鍍以后的增大量又會(huì)使螺紋尺寸回到規(guī)定值
五、絲錐的切削處理
（1）孔的類(lèi)型和切屑處理
（2）擠出切削，螺旋排屑槽絲錐
最適合用于盲孔和深孔加工
推薦用于產(chǎn)生粘連切屑的材料
非常適合用于斷續(xù)切削
（4）直排屑槽絲錐
強(qiáng)度最大的絲錐 推薦用于易斷屑的材料，如黃銅和鑄鐵或硬化鋼 通常需要冷卻液或氣體 沖洗排屑槽中的切屑 可以具有多種切削錐形式
（5）擠壓絲錐：其加工特點(diǎn)是，無(wú)論在通孔還是盲孔中都不產(chǎn)生切屑。
（6）切削絲錐與擠壓絲錐對(duì)比
六、絲錐的涂層
（1）涂層的優(yōu)點(diǎn)
①表面處理
改進(jìn)HSS絲錐的外觀 不會(huì)改變絲錐的尺寸
耐磨性高 減少摩擦和功耗 減少崩刃和折斷 表面硬度少許提高
切削刃保持鋒利 具有潤(rùn)滑作用 降低負(fù)荷和擦傷 積屑瘤最少
（2）什么是積屑瘤？
七、攻絲加工的成功訣竅
（1）確定螺紋百分比
鉆頭鉆孔尺寸確定了螺紋底徑與螺紋高度的百分比，你使用的鉆頭直徑越大，達(dá)到的螺紋高度比越??！
（2）底孔尺寸的選擇
一般首選螺紋高度的65% 到70%！
83%高度的螺紋僅比65%高度的螺紋強(qiáng)度大2%，但是攻絲扭矩超過(guò)其兩倍！
①產(chǎn)生削頂?shù)脑?/span>
手動(dòng)攻絲
機(jī)床攻絲
絲杠機(jī)床
凸輪進(jìn)給機(jī)床
采用氣動(dòng)或液壓的機(jī)床
齒輪進(jìn)給機(jī)床
螺紋深度控制 孔到孔尺寸一致 消除削頂 必要時(shí)可以復(fù)攻
用于非同步攻絲
用于同步攻絲
（8）刀柄維護(hù)
適當(dāng)?shù)牡侗S護(hù)可以確保加工高質(zhì)量螺紋，和絲錐的使用壽命。
內(nèi)部機(jī)構(gòu)不應(yīng)該有切屑和碎片 經(jīng)常潤(rùn)滑確保部件靈活移動(dòng)，防止生銹 經(jīng)常測(cè)試刀柄，尤其是使用水溶性冷卻液時(shí)
八、故障排除
（1）螺紋過(guò)大
攻絲數(shù)控設(shè)置
在無(wú)剛性攻絲循環(huán)的數(shù)控機(jī)床攻絲時(shí)：
編程進(jìn)給量至絲錐倒程的95%~98% 使用僅有伸長(zhǎng)的刀柄或帶壓縮鎖定的伸縮刀柄
絲錐導(dǎo)程編程為進(jìn)給量 100% 使用整體刀柄或同步刀柄
重新編程 ，遵照“非剛性”程序 考慮使用快速更換接頭?？梢杂凶钚 案?dòng)”
（2）切屑纏繞
更改絲錐形式
縮短切削錐 更改前角形狀 增加槽數(shù) 改變速度 鉤形較小的 如是剛性攻絲，增加啄鉆循環(huán) 考慮擠壓絲錐
對(duì)于攻絲而言，潤(rùn)滑的目的是減少摩擦。因此，一般地，攻絲使用的是潤(rùn)滑劑，而非冷卻液；如果是冷卻液，則要增加 EP (超高壓) 或HP (高壓) 添加劑。
絲錐有固定的大量進(jìn)給量，由絲錐齒距控制，鉆進(jìn)給量可以調(diào)至控制荷載。
（4）冷卻液應(yīng)用
絲錐選擇基礎(chǔ)
在選擇絲錐之前，我們需要了解：
孔的類(lèi)型，通孔，盲孔還是深孔 最小鉆孔深度 要求的最短螺紋深度 是否考慮采用擠壓絲錐 攻絲的工件材料
